Барлығымыз білетіндей, көбікке арналған термалды сиялы технологиясы көптеген жылдар бойы үлкен форматты сиялы принтерлер нарығында үстемдік етіп келеді. Шындығында, пьезоэлектрлік сиялы технология сиялы технологияда төңкеріс жасады. Ол жұмыс үстеліндегі принтерлерге ұзақ уақыт қолданылды. Технологияның жетілуіне және жетілуіне байланысты соңғы жылдары үлкен форматты пьезоэлектрлік сиялы принтерлер де шықты.

Аты айтып тұрғандай, термиялық көбіктенудің сиялы технологиясының принципі - сияны тез қыздыру үшін кішкене қарсылықты қолдану, содан кейін шығарылатын көпіршіктерді қалыптастыру. Пьезоэлектрлік сияның принципі пьезоэлектрлік кристалды басып шығару механизміне бекітілген диафрагманы басып шығару механизмінде қолданады.

Жоғарыда аталған принциптерден біз пьезоэлектрлік сиялы технологияның үлкен форматты басып шығару операцияларына қолданудың артықшылықтарын қорыта аламыз: 　　

(1) басқа сиямен үйлесімді

Пьезоэлектрлік саптамаларды қолдану әртүрлі құрамдағы сияларды таңдауда икемді бола алады. Сиялы термиялық көбік әдісі сияны қыздыру керек болғандықтан, сияның химиялық құрамы сия картриджімен дәл сәйкес келуі керек. Пьезоэлектрлік сиялы әдіс сияны жылытуды қажет етпейтіндіктен, сияны таңдау жан-жақты болуы мүмкін.

Бұл артықшылықтың ең жақсы нұсқасы - пигментті сия қолдану. Пигментті сияның артықшылығы, ол бояуға қарағанда (ультрафиолет негізіндегі) сияға қарағанда ультрафиолет сәулеленуіне төзімді және ол көшеде ұзаққа шыдай алады. Бұл сипаттамаға ие болуы мүмкін, өйткені пигментті сиядағы пигмент молекулалары топтарға біріктірілуге ​​бейім. Пигмент молекулалары синтездейтін бөлшектер ультрафиолет сәулелерімен сәулеленгеннен кейін, тіпті пигмент молекулаларының бір бөлігі жойылса да, бастапқы Түсті сақтауға жеткілікті пигмент молекулалары бар.　

Сонымен қатар, пигментті молекулалар кристалды тор түзеді. Ультрафиолет сәулелену кезінде кристалдық тор сәулелік энергияның бір бөлігін таратады және сіңіреді, осылайша пигмент бөлшектерін зақымданудан сақтайды. Бұл функция әсіресе маңызды.

Әрине, пигментті сияның да кемшіліктері бар, оның ең айқын көрінісі - пигменттің сиядағы бөлшектер күйінде болуы. Бұл бөлшектер жарықты шашыратып, суретті күңгірт етеді. Бұрын кейбір өндірушілер термиялық көбік сиялы принтерлерде пигментті сияларды қолданғанымен, пигмент молекулаларының полимерленуі мен жауын-шашын сипатына байланысты оның саптамаларының бітеліп қалуы сөзсіз. Қыздырылған болса да, бұл сияны ғана тудырады. Шоғырлануды түсіну қиынырақ, ал бітелу анағұрлым күрделі. Көптеген жылдар бойы жүргізілген зерттеулерден кейін, қазіргі уақытта нарықта термопластикалық сиялы принтерлерге арналған жақсартылған пигментті сиялар бар, соның ішінде бөлшектердің агрегациясын бәсеңдету үшін жақсартылған сия химиясы бар, және одан да көп ұсақ ұнтақтау пигмент молекулаларының диаметрін толқын ұзындығынан кіші етеді. жарықтың шашырауын болдырмау үшін бүкіл спектр. Алайда, қолданушылар бітеу мәселесі әлі де бар немесе кескіннің түсі ашық деп хабарлады.

Жоғарыда аталған проблемалар пьезоэлектрлік сиялы технологияда айтарлықтай азаяды, ал кристалдың кеңеюі нәтижесінде пайда болатын қысым саптаманың кедергісіз болуын қамтамасыз етеді және сияның концентрациясын дәл басқаруға болады, себебі оған жылу әсер етпейді. Немесе қою сия ақшыл түс мәселесін азайтуы мүмкін.

(екеуі) жоғары қатты құрамды сиямен жабдықталуы мүмкін Пьезоэлектрлік саптамалар қатты құрамы жоғары сияларды таңдай алады. Әдетте, саптаманы ашық ұстау және жылу әсерімен жұмыс жасау үшін термопенкалы сиялы принтерлерде қолданылатын сияның құрамы 70-90% аралығында болуы керек. Сия сыртқы жаққа жайылмай, кеуіп қалуы үшін жеткілікті уақыт беру керек, бірақ мәселе мынада: бұл көбік сиялы принтерлердің басып шығару жылдамдығын одан әрі арттыруына жол бермейді. Осыған байланысты, нарықтағы қазіргі пьезоэлектрлік сиялы принтерлер жылу көбіктенетін принтерге қарағанда жылдамырақ.

Пьезоэлектрлік саптамаларды пайдалану кезінде қатты құрамы жоғары сияны таңдауға болатындықтан, су өткізбейтін орталарды және басқа шығын материалдарын әзірлеу мен өндіру оңайырақ болады, ал өндірілген медиа су өткізбейтін өнімділігі де жоғары болуы мүмкін. 　　

(2) Кескін анағұрлым жарқын

Пьезоэлектрлік саптамаларды қолдану сия нүктелерінің пішіні мен мөлшерін жақсы басқара алады, нәтижесінде сурет әсері айқынырақ болады.

Термиялық көбіктенетін сиялы технологияны қолданған кезде сия ортасының бетіне шашырау түрінде түседі. Пьезоэлектрлік сия сия ортамен Lay түрінде біріктірілген. Пьезоэлектрлік кристаллға кернеуді қолдану және сия сияның диаметріне сәйкес келтіру арқылы сия нүктелерінің мөлшері мен формасын жақсы басқаруға болады. Сондықтан, дәл сол ажыратымдылықта, пьезоэлектрлік сиялы принтер шығаратын сурет айқынырақ және көп қабатты болады.

(3) жақсартыңыз және пайда әкеліңіз

Пьезоэлектрлік сиялы технологияны қолдану сия бастары мен сия картридждерін ауыстыру проблемаларын үнемдеуге және шығындарды азайтуға мүмкіндік береді. Пьезоэлектрлік сиялы технологияда сия қыздырылмайды, оны пьезоэлектрлік кристалл тудыратын итермемен қосады, пьезоэлектрлік саптаманы теория жүзінде тұрақты қолдануға болады.

Қазіргі уақытта Yinghe компаниясы тезірек және дәлірек пьезоэлектрлік сиялы принтерлер шығаруды мақсат етеді. Қазіргі уақытта біздің компания шығаратын 1.8 / 2.5 / 3.2 метрлік принтерді көптеген тұтынушылар отандық және шетелде қолдайды. Біздің пьезоэлектрлік сиялы машина автоматты түрде қабылдайды, сияны сіңіру және автоматты түрде қыру жүйесі саптамалардың кедергісіз болуын және саптамалардың әрдайым жақсы күйде болуын қамтамасыз етеді. Жүйе 1440 жоғары дәлдіктегі және жоғары дәлдіктегі басып шығару режимін ұсынады. Пайдаланушылар басып шығару үшін әр түрлі материалдарды таңдай алады. Үш рет кептіру және ауаны кептіру жүйесін қолдану лездікке қол жеткізе алады: бүріккіш пен құрғақ функциясы, өндіріс бағасы өте төмен, қайтарымды тез және оңай алуға мүмкіндік береді.