Барлығымызға белгілі, термиялық көбікті сия бүріккіш технологиясы көптеген жылдар бойы үлкен форматты сия бүріккіш принтерлер нарығында басым болды. Шын мәнінде, пьезоэлектрлік сия бүріккіш технологиясы сия бүріккіш технологиясында төңкеріс жасады. Ол ұзақ уақыт бойы үстел үсті принтерлеріне қолданылып келеді. Технологияның жетілуімен және жетілуімен соңғы жылдары үлкен форматты пьезоэлектрлік сия бүріккіш принтерлер де пайда болды.
Атауынан көрініп тұрғандай, термиялық көбіктенудің сия бүріккіш технологиясының принципі - сияны тез қыздыру үшін аз кедергіні пайдалану, содан кейін шығарылатын көпіршіктерді жасау. Пьезоэлектрлік сия бүріккіштің принципі пьезоэлектрлік кристалды басып шығару басына бекітілген диафрагманы соғу және тербелту үшін пайдаланады, осылайша басып шығару басындағы сия шығарылады.
Жоғарыда аталған қағидаттардан пьезоэлектрлік сия бүріккіш технологиясының үлкен форматты басып шығару операцияларына қолданылған кездегі артықшылықтарын қорытындылауға болады:
(1) Басқа сиялармен үйлесімді
Пьезоэлектрлік саптамаларды пайдалану әртүрлі құрамдағы сияларды таңдауда икемді бола алады. Термиялық көбікті сия бүріккіш әдісі сияны қыздыруды қажет ететіндіктен, сияның химиялық құрамы сия картриджімен дәл сәйкес келуі керек. Пьезоэлектрлік сия бүріккіш әдісі сияны қыздыруды қажет етпейтіндіктен, сияны таңдау жан-жақты болуы мүмкін.
Бұл артықшылықтың ең жақсы көрінісі - пигментті сияны қолдану. Пигментті сияның артықшылығы - ол бояғышқа (бояғыш негізіндегі) сияға қарағанда ультракүлгін сәулеленуге төзімдірек және ол ашық ауада ұзақ сақталады. Оның бұл қасиеті болуы мүмкін, себебі пигментті сиядағы пигмент молекулалары топтарға бірігуге бейім. Пигмент молекулалары синтездеген бөлшектер ультракүлгін сәулелермен сәулелендірілгеннен кейін, тіпті кейбір пигмент молекулалары жойылса да, бастапқы түсті сақтау үшін жеткілікті пигмент молекулалары қалады.
Сонымен қатар, пигмент молекулалары кристалдық тор түзеді. Ультракүлгін сәулелену кезінде кристалдық тор сәуле энергиясының бір бөлігін шашыратып, сіңіреді, осылайша пигмент бөлшектерін зақымданудан қорғайды. Бұл қасиет әсіресе маңызды.
Әрине, пигмент сиясының да кемшіліктері бар, оның ең айқыны - пигмент сиядағы бөлшектер күйінде болады. Бұл бөлшектер жарықты шашыратып, суретті күңгірт етеді. Кейбір өндірушілер бұрын термиялық көбікті сиялы принтерлерде пигмент сияларын қолданғанымен, пигмент молекулаларының полимерленуі мен тұнбалануына байланысты оның саптамаларының бітелуі сөзсіз. Қыздырылғанның өзінде, ол тек сияның пайда болуына әкеледі. Концентрацияны түсіну қиынырақ, ал бітелу күрделірек. Жылдар бойы жүргізілген зерттеулерден кейін, бүгінде нарықта термиялық көбікті сиялы принтерлерге арналған жақсартылған пигмент сиялары бар, оның ішінде бөлшектердің агрегациясын баяулататын сия химиясы жақсартылған және ұсақ ұнтақтау пигмент молекулаларының диаметрін жарықтың шашырауын болдырмау үшін бүкіл спектрдің толқын ұзындығынан кіші етеді. Дегенмен, пайдаланушылар бітелу мәселесі әлі де бар екенін немесе сурет түсі әлі де ашық екенін хабарлады.
Пьезоэлектрлік сия бүріккіш технологиясында жоғарыда аталған мәселелер айтарлықтай азаяды, ал кристалдың кеңеюінен туындайтын күш саптаманың кедергісіз болуын қамтамасыз етеді және сия концентрациясын дәл басқаруға болады, себебі оған ыстық әсер етпейді. Немесе қою сия күңгірт түс мәселесін де азайта алады.
(екі) қатты құрамды сиямен жабдықталуы мүмкін, пьезоэлектрлік саптамалар қатты құрамы жоғары сияларды таңдай алады. Әдетте, термиялық көбікті сиялы принтерлерде қолданылатын сияның су мөлшері саптамаларды ашық ұстау және жылу әсеріне төзімді болу үшін 70% -дан 90% -ға дейін болуы керек. Сияның сыртқа таралмай, медиада кебуіне жеткілікті уақыт беру қажет, бірақ мәселе мынада, бұл талап термиялық көбікті сиялы принтерлердің басып шығару жылдамдығын одан әрі арттыруына кедергі келтіреді. Осыған байланысты, нарықтағы қазіргі пьезоэлектрлік сиялы принтерлер термиялық көбікті принтерлерге қарағанда жылдамырақ.
Пьезоэлектрлік саптамаларды пайдалану қатты құрамы жоғары сияны таңдай алатындықтан, су өткізбейтін материалдар мен басқа да тұтынылатын материалдарды әзірлеу және өндіру оңайырақ болады, ал өндірілген материалдардың су өткізбейтін өнімділігі де жоғары болуы мүмкін.
(2) Сурет айқынырақ
Пьезоэлектрлік саптамаларды пайдалану сия нүктелерінің пішіні мен өлшемін жақсырақ басқара алады, бұл айқынырақ сурет әсеріне әкеледі.
Термиялық көбіктенетін сия бүріккіш технологиясы қолданылған кезде, сия ортаның бетіне шашырау түрінде түседі. Пьезоэлектрлік сия бүріккіш сиясы ортамен Lay түрінде біріктіріледі. Пьезоэлектрлік кристалға кернеуді қолдану және сия бүріккіштің диаметрін сәйкестендіру арқылы сия нүктелерінің өлшемі мен пішінін жақсы басқаруға болады. Сондықтан, сол ажыратымдылықта пьезоэлектрлік сия бүріккіш принтердің кескін шығаруы айқынырақ және қабатты болады.
(3) Пайданы жақсарту және өндіру
Пьезоэлектрлік сия бүріккіш технологиясын пайдалану сия бастары мен сия картридждерін ауыстыру қиындықтарынан құтқарып, шығындарды азайта алады. Пьезоэлектрлік сия бүріккіш технологиясында сия қызбайды, пьезоэлектрлік кристалл тудыратын күшпен бірге пьезоэлектрлік саптаманы теория жүзінде тұрақты пайдалануға болады.
Қазіргі уақытта Yinghe компаниясы жылдамырақ және дәлірек пьезоэлектрлік сиялы принтерлерді шығаруға міндеттенеді. Қазіргі уақытта біздің компания шығаратын 1,8/2,5/3,2 метрлік принтерді отандық және шетелдік тұтынушылардың көпшілігі құптайды. Біздің пьезоэлектрлік сиялы машинамыз автоматты түрде жұмыс істейді. Сияны сіңіру және автоматты қыру жүйесі саптамалардың кедергісіз жұмыс істеуін және саптамалардың әрқашан жақсы жағдайда болуын қамтамасыз етеді. Жүйе 1440 жоғары дәлдіктегі және жоғары дәлдіктегі басып шығару режимдерін ұсынады. Пайдаланушылар басып шығару үшін әртүрлі материалдарды таңдай алады. Үш рет кептіру және ауамен кептіру жүйесін қолдану лезде шашырату және кептіру функциясына, өндіріс құнының өте төмен болуына қол жеткізуге мүмкіндік береді.
Жарияланған уақыты: 15 желтоқсан 2020 ж.
